Com o decorrer da evolução da indústria, surgiu a necessidade de melhorar os métodos de manutenção, para otimizar o processo de produção. Com máquinas simples, o mais usual era a manutenção corretiva, que se preocupava em somente manter a linha de produção funcionando, sem dar importância às possíveis paradas de máquinas, que teriam como consequência a perda de produção. Conforme as máquinas foram ficando mais complexas, aumentou a demanda de peças e também os custos de equipamentos.⠀
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O resultado dessas inovações? A busca pelo aperfeiçoamento: a fábrica passou a procurar ter um método mais eficaz de manter a indústria a pleno vapor.⠀
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Assim, surge a necessidade de uma manutenção preventiva. Como o próprio nome sugere, esse método procura evitar que a máquina falhe, ao contrário da corretiva. Dessa forma, é possível manter o equipamento sempre em ótimo funcionamento e sem interrupções inesperadas. Esse método otimiza os processos de produção de várias formas, entre elas, destaca-se a prevenção de perdas repentinas, que refletem em prejuízo no tempo de produção. Além disso, evita que a qualidade dos produtos fuja do padrão, já que os equipamentos sempre estão em plenas condições de uso e bem ajustados. Outro ponto fundamental é a baixa necessidade de estoque de peças sobressalentes, já que a empresa consegue ter um controle do que será necessário ao longo do ano, evitando a indispensabilidade de um grande estoque.⠀
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Se tempo é dinheiro, a melhor forma de economizar as duas coisas é inserir a manutenção preventiva no calendário da sua indústria. Evitar a falha é garantir uma produção de qualidade e sem imprevistos!⠀